基本介紹

破碎機錘頭，準確的定義應該是錘式破碎機錘頭，錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料，破碎成合適的物料粒度。市場上的破碎機錘頭根據(jù)制造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的程度是不一樣的。由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經(jīng)濟一點，破碎機錘頭根據(jù)材質可以分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭,硬質合金錘頭等.主要因素是二氧化硅的含量，現(xiàn)代工業(yè)下的技術表明：采用硬質合金錘頭在抗壓性上表現(xiàn)良好。

分類

鍛造錘頭

鍛造破碎機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機錘頭采用火車輪鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，抗壓性好，不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有機械性能，形狀和尺寸，在經(jīng)過特別的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高抗壓的性能。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于鑄件。鍛造錘頭因為價格便宜，經(jīng)濟實用等特點深受廣大用戶青睞。

高錳鋼錘頭

合金化高錳鋼耐磨錘頭、質量可靠，耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的三倍，該破碎機錘頭廣泛應用于國內新干法水泥生產(chǎn)線所配套的大型石灰石破碎機。

Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2.適用于大、中型破碎機齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機斗齒等強沖擊工況。也可做球磨機、半自磨機、自磨機襯板。

隨著耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼已漸漸不適合現(xiàn)代鑄造業(yè)的發(fā)展。被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的 。

高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應根據(jù)設備實際參數(shù)選用，必需時可以對設備改造，使其發(fā)揮經(jīng)濟效益。

高鉻合金錘頭

高硌合金破碎機錘頭硬度優(yōu)良，是一種優(yōu)良的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格，價格較高。

硬質合金錘頭

硬質合金錘頭與其它材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。

1、高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上

2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。

3、適用范圍廣,基本上可以適應于所有的破碎行業(yè)